3M电气绝缘树脂简介

Scotchcast™液体绝缘树脂为百分百固体系统，由两种物料混合而成，优点如下：

· 混合比率准确

· 中至长活化期

· 放热性低

· 粘力高

· 电气性能良好

· 多种柔软度及粘滞性

基本的液体绝缘树脂系统包括有软性，半软性及硬性室温固化绝缘树脂，以及烤箱固化绝缘树脂，其中多种经改良后，有已充填及触变性等类型。液体绝缘树脂系列还有其他产品，因应不同的温度等级，颜色及特别配方而制成。所有Scotchcast™ 液体绝缘树脂均使用方便，性能可靠。预定份量的包装，混合简单方便，混合比率准确，大大减少错误机会。

如何选择合适的绝缘树脂

选择合适的绝缘树脂，须考虑以下四个问题：

· 室温固化或烤箱固化

· 填充物

· 柔软程度

· 温度等级

填充物

未填充系统：如需使用粘度极低的绝缘树脂时，这个系统的效能最佳。[例] ：注入微细的或缠绕紧密的线圈，以及填注微细孔隙。

已填充系统：如需使用粘度较高，缩减率较低，放热量较低，耐热震能力较高，导热性能较高或者阻燃性较高的绝缘树脂时，已填充系统为必然选择，因为加入填充剂可提高粘滞性，如绝缘树脂需具备上述性能，但无须高粘滞性，则只须将已填充系统加热，粘度便可减低。

柔软程度

在决定使用何种柔软程度的绝缘树脂前，必须先考虑以下问题：

· 应力因素是否重要？

软性及半软性绝缘树脂系统对零件所造成的应力最小。

· 是否需要不时进行修补？

软性绝缘树脂，修补最容易。

· 零件会否受到热震及机械冲击？

如果回答（是），则需选用软性或半软性绝缘树脂系统。

· 零件会暴露于何种环境中？

最能抵受溶剂、化学品、燃料及辐射系统， 是硬质绝缘树脂系统的物理性能最好， 遇着高热亦不易变形。

室温固化或烤箱固化

回答这个问题前，请考虑以下因素：

a、能否使用烤箱？

如并无烤箱，而购买烤箱又太不合算，则在选用室温固化绝缘树脂。

b、使用时，采用何种方法？

（如浸涂，罐封，铸模，注入，贴合） 由于烤箱固化绝缘树脂的活化期长，固化时间短而且可以透过加热来减低粘滞性，所以较室温固化绝缘树脂，烤箱固化绝缘树脂的用途更加多样化。

c、绝缘树脂用量？

由于室温固化绝缘树脂较烤箱固化绝缘树脂昂贵，所以需要使用大量绝缘树脂时，应选用烤箱固化类。虽然使用烤箱需要额外费用，但所节省的绝缘树脂费用已经可以抵消。绝缘树脂厚度？ 室温固化绝缘树脂能否彻底固化，主要视乎它在发生化学反应时所产生的热力是否足够。如绝缘树脂份量很少，热力便会在很短时间内从绝缘树脂散逸出来，物件中心处不会太热。如不加以控制，增加的温度或会超过组件所能抵受的最高温度。放热量过高也会令绝缘树脂出现裂缝或烧焦现象。

d、固化速度？

要固化速度达最高，少量的室温固化绝缘树脂可以使用烤箱来进化固化程序。

温度等级

如某种绝缘树脂被指定为属于某个特定温度等级，表示该种绝缘树脂可在该温度下连续长时间使用。根据美国工业电气工程师协会（AIEE），温度等级的分类如下：

O级=90℃（194F）

A级=105℃（221F）

B级=130℃（266F）

F级=155℃（311F）

H级=180℃（356F）

Scotchcast™ 室温固化绝缘树脂属于B级；而烤箱固化绝缘树脂则属于B级或F级。

其它因素

除了上述四个基本问题外，使用绝缘树脂产品时，还需考虑下列因素：

a、产品是否符合拟定用途对产品性能的要求？

产品规格是必须考虑的因素, 虽然结果未必表示一定可以使用最佳的产品。但无论如何，产品必须符合使用规格。

b、所选用的绝缘树脂是否具有适当的清晰度或颜色？

透明，琥珀色，米色及浅棕色的绝缘树脂系统是有色素的。使用者必须考虑绝缘树脂的色素会否影响使用时的绝缘树脂性能，考虑因素如下：

· 应衡量预先弥散性的电气级色素系统加入的色素必须保持在最低点（少于2%）。

· 在全面使用前，必先试验有色素的绝缘树脂是否符合使用需要。

c、绝缘树脂的粘度是否适用于拟定用途？

粘度是指液体对剪力的抵受程度。要效果良好，必须考虑绝缘树脂的粘度是否符合实际使用要求，如低粘度绝缘树脂适宜填注缠绕紧密的线圈或小直径线圈；而高粘度绝缘树脂适宜浸入用途。量度粘度的最常用方法是使用布洛氏回转式粘度计，以厘泊为单位。

下图列出Scotchcast™液体绝缘树脂的多种粘度。在不同温度下，编号3，235及241的Scotchcast™液体绝缘树脂出现不同数值，显示出如何以加热来减低绝缘树脂的粘度。

如无附加说明，所得数值乃于室温中或25℃（77F）时所录得。

使用方法及工艺问题解决方法

使用方法

Scotchcast™液体绝缘树脂分为两部分，混合后便成。一般情况下，采用下列其中一种方法：

· 浸醮

· 点合

· 灌封

· 注入

工艺问题解决方法

如图所示：

3M电气绝缘树脂种类

室温固化液体绝缘树脂

如图所示：

烘箱固化未填充液体绝缘树脂

如图所示：

烘箱固化填充液体绝缘树脂

如图所示：

规格和用途

Scotchcast™#281电气绝缘树脂

a、特点

3M™Scotchcast™281电气绝缘树脂的特点是耐高温、电气性能稳定以及优越的柔韧性，即便是经过长时间的热老化之后。可以低温下固化, 为获得获得最佳性能，建议选择较高温度的固化程序。

b、应用范围

这种树脂可以用来取代Scotchcast™#241, 用于需求更好的机械强度和拉伸强度，更好的热冲击和导热系数的场合。应用包括线圈、变压器、发动机和其他电力电子组件的灌注和密封。

· 温度等级155℃

· 低温固化

· 高导热性

c、使用信息

（1）混合

先将两组分分别混合，加温到60℃会有助于混合。称取正确比例的两组分（2%误差以内），然后混合起来。充分混合直到颜色完全一致，或者直到混合物完全均匀。

（2）除气

为除去混合时产生的气体，可以在5-10mmHg的压力下抽气5-15分钟，加温到60℃会有助于除气。容器壁高度应有液态树脂高度的4倍，以便容纳泡沫。

（3）灌注和注入

灌注温热的树脂到已经预热到100℃的模具中。如果不采用模具，可以将预热了的组件浸在树脂中。加热树脂和模具以帮助注入。为最大的充满，可以在5mmHg的压力下抽气5-15分钟，或者真空下灌注并维持几分钟再开模。

（4）固化

如果考虑到最小应力和最大抗震性时，建议采用较低温度的固化程序。从室温到固化温度，建议给予一段升温时间。

（5）储存

该树脂体系具有至少一年的储存期。两种组分都应储存在干燥通风的区域，不使用时应将容器扎紧密封。

d、操作及安全注意事项

在使用本产品前，请仔细阅读在产品安全书(MSDS)和/或化学品标签上的健康危害警告和应急处理方法等内容。

Scotchcast™#8电气绝缘树脂

a、特点

3M™Scotchcast™8 电气绝缘双组分环氧树脂为未填充树脂，该产品的特点是半柔软、耐潮性、低放热、机械性能稳定性以及优越的耐热冲击性能。该型号树脂具有极长的使用有效期，且粘度较低。重量混合比为1：1，可以室温固化，为获得最佳性能，建议适当延长固化时间。

b、应用范围

该树脂被广泛用于PCB板、连接器及其他电气电子组件的灌注、密封及包涂。鉴于该树脂固化时的低放热性，#8树脂经常地被指定用于温度敏感元件的灌注。

· 低放热性

· 优良的耐潮性

· 优良的机械性能及耐热冲击性

· 长期的使用有效期

c、使用信息

（1）混合

先将两组分分别混合，加温到60℃会有助于混合(该产品的凝胶时间大约为30min@60℃)。称取正确比例的两组分，并充分混合，直至颜色完全一致，或者直到混合物完全均匀。

（2）除气

为除去混合时产生的气体，可以在5-10mmHg的压力下抽气，加温有助于除气，容器壁高度应有液态树脂高度的四倍，以便容纳泡沫。

（3）灌注和注入

灌注温热的树脂到已经预热到100℃的模具中。如果不采用模具，可以将预热了的组件浸在树脂中。加热树脂、组件以及模具以帮助注入。为最大的注满，可以在5mmHg的压力下抽气，或者真空下灌注并维持几分钟再开模。

（4）固化

如果考虑到最小应力和最大的热冲击性，推荐采用环境温度固化程序。如果需要采用烤箱固化，建议给予一段升温时间，以使温度从室温到固化温度。固化程序具体可以参照操作性能。如果固化温度不能太高，且所需固化的树脂面积不是很大，该树脂可以在95℃下1h快速固化。

（5）储存

该树脂体系具有至少一年的储存期。两种组分都应储存在干燥通风的区域，不使用时应将容器扎紧密封。

d、操作及安全注意事项

在使用本产品前，请仔细阅读在产品安全书(MSDS)和/或化学品标签上的健康危害警告和应急处理方法等内容。

Scotchcast™#9电气绝缘树脂

a、特点

3M™Scotchcast™9电气绝缘双组分环氧树脂为填充性树脂，该产品的特点是半柔软、低放热、机械性能稳定性以及优越的耐热冲击性能。该树脂非常容易使用，具有独特的操作性，易于混配。该型号树脂具有良好的使用有效期，且粘度中等。重量混合比为1：1，可以室温固化，为获得最佳性能，建议适当延长固化时间。

b、应用范围

该树脂基本没有任何毒性，经常被用于需要优良的耐热冲击及机械冲击性能的场合，该树脂粘性较高，应力低且固化时具有低放热性，用于温度敏感元件的灌注中时可以降低应力及温度对元器件的影响。

· 低放热性

· 良好的可操作性

· 优良的机械性能及耐热冲击性

c、使用信息

（1）混合

先将两组分分别混合，加温到60℃会有助于混合(该产品的凝胶时间大约为28min@60℃)。称取正确比例的两组分，并充分混合，直至颜色完全一致，或者直到混合物完全均匀。

（2）除气

为除去混合时产生的气体，可以在5-10mmHg的压力下抽气，加温有助于除气，容器壁高度应有液态树脂高度的四倍，以便容纳泡沫。

（3）灌注和注入

灌注温热的树脂到已经预热到100℃的模具中。如果不采用模具，可以将预热了的组件浸在树脂中。加热树脂、组件以及模具以帮助注入。为最大的注满，可以在5mmHg的压力下抽气，或者真空下灌注并维持几分钟再开模。

（4）固化

如果考虑到最小应力和最大的热冲击性，推荐采用环境温度固化程序。如果需要采用烤箱固化，建议给予一段升温时间，以使温度从室温到固化温度。固化程序具体可以参照操作性能。如果固化温度不能太高，且所需固化的树脂面积不是很大，该树脂可以在95℃下1h快速固化。

（5）储存

该树脂体系具有至少一年的储存期。两种组分都应储存在干燥通风的区域，不使用时应将容器扎紧密封。

d、操作及安全注意事项

在使用本产品前，请仔细阅读在产品安全书(MSDS)和/或化学品标签上的健康危害警告和应急处理方法等内容。