3M Scotchcast 525BG+无溶剂双组分液体防腐防水电气绝缘聚氨酯涂料
降低小动物引起灾害的风险(例如老鼠、蛇、鸟引起的灾害)。
降低由于天气原因引起的事故(极端天气、台风、雨雪)。
降低腐蚀环境下对电力设施的侵蚀。
涂层可长期泡在污水中仍能保持各项性能。
施工介绍及安全注意事项
施工总体步骤
1. 除去油、油脂和松动物
2. 用手动或电动工具进行打磨处理,得到粗糙表面
3. 将固化剂倒入基料中充分混合搅拌
4. 刷涂至需要的厚度
5. 查漏补缺
6. 表干
7. 如需要多道施工,则重复步骤3-6
8. 如有需要,则进行Scotchkote201面漆施工
9. 查漏补缺
施工环境
环境湿度不高于85%,工件温度应至少高于露点3℃
施工四周没有油雾、风沙和强风污染
如户外施工,天气状况应良好,无雨雪等
施工时保持良好通风
底材表面处理
漆膜的性能与表面处理的清洁程度有很大的关系。
● 建议采用合适的溶剂或适当方法先除去表面油污、油脂和灰尘
● 金属表面的毛刺部分建议用手动工具或电动工具打磨光滑
● 用手动或电动工具对金属或者电缆保护层进行打磨处理,得到粗糙表面
● 保持金属表面清洁、干燥
● 不需要涂覆的部位,在施工前用遮盖布或遮避胶带进行保护
涂料施工的检测和修补
肉眼观察。涂膜不应有可见缺陷,比如大气孔、杂质、针眼、凹凸不平、油圈、漏涂、桔皮,严重挂流等。
如涂层出现较大缺陷应进行修复。如涂料未干,可用清洗剂清洗掉然后重涂;如涂料已硬干则把有缺陷的部位打磨成斜面,在进行修补。
项目 | 525BG+标准与结果 | |
颜色 | 黑色 | |
比例 | 基料:固化剂=4:1(重量比) | |
密度 | 1.3 | |
体积固体份 | 100% | |
干膜厚度(每道) | 手工刷涂或刮图:0.3mm-0.5mm | |
干湿膜厚度比较 | 干膜500μm=湿膜μm | |
理论耗漆量 | 2m2/L(干膜500μm) | |
温度 | 20℃ | |
混合后可使用时间 | 20分钟 | |
表干时间 | 2小时 | |
重涂时间 | 1小时(最小重涂时间)/24小时(最大重涂时间) | |
硬干时间 | 5小时 | |
包装 | 104克基料,26克固化剂,刷子,搅拌棒 | |
存储 | 5℃到30℃原包装18个月 | |
介电强度 | ASTM D149 | 20V/micron |
抗磨性 | ||
抗冲击 | DIN 30671 | 7焦耳 |
柔韧性 | ASTM D1737 | 在0.5英寸轴弯曲180° |
抗张伸展率 | ASTM D412 | ﹥30% |
垂直拉拔附着力 | ASTM D4541 | 铁10MPa,铝8 MPa,铜6MPa |
耐盐雾 | ASTM B117 | 5000小时无缺陷 |
耐湿度测试 | BS 3900 Part F2 | 5000小时无缺陷 |
冷热冲击测试 | ASTM D1211 | -40℃和85℃冷热冲击 100循环无缺陷 |
抗划伤 | BS 3900 Part E2 | 2.5KG载荷无损伤 |
硬度(shore D) | ASTM D2240 | 75 |
加速老化测试 | ASTM G53 | 5000小时除了变色无缺陷 |
阻燃性能 | UL 94 | V0 |